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Granulatrice de lit de fluide (coiffe) Fabricants

Le granulateur de lit liquide (Coater) est un atout indispensable dans les processus industriels modernes, conçus pour élever les opérations de granulation et de revêtement à de nouveaux sommets d'efficacité et de qualité. Cet équipement de pointe incarne le summum de la technologie de granulation, utilisant un système de lit fluidisé pour obtenir un contrôle précis, un mélange uniforme et une formation de particules.
À la base, le granulateur de lit fluide fonctionne en introduisant des matériaux dans une chambre scellée, où ils sont rapidement et soigneusement mélangés pour assurer l'homogénéité. Par la suite, un adhésif est pulvérisé dans la chambre à un rythme contrôlé, se mélangeant de manière transparente avec les matériaux pour former de petites particules uniformes. Ce processus méticuleux garantit la cohérence de la taille et de la composition des particules, cruciale pour les industries où la qualité du produit est primordiale.
L'une des caractéristiques distinctives du granulateur de lit de fluide est sa capacité à réguler le flux d'air et la température avec précision. L'air chaud est dirigé au fond de la chambre, accélérant le processus de séchage et transformant efficacement les particules humides en granules secs et prêts à l'emploi. Ce mécanisme de séchage rapide optimise non seulement la vitesse de production mais minimise également le risque de défauts liés à l'humidité dans le produit final.

Qui sommes-nous?

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd. est situé dans le lieu de naissance de l'industrie chinoise des équipements de séchage - Jiaoxi Industrial Park, Zhenglu Town, Changzhou City. Il est adjacent à l'autoroute de Pékin-Shanghai, à Shanghai-Nanjing Railway et à 5 kilomètres de la traversée Hengshan de l'autoroute Shanghai-Nanjing. Il s'agit d'une entreprise de colonne vertébrale clé dans l'industrie du séchage en Chine et les machines pharmaceutiques. La société couvre actuellement une superficie de 33 000 mètres carrés et une superficie de construction de 18 000 mètres carrés. L'entreprise possède des ateliers et équipements de production à grande échelle modernes, des actifs fixes de plus de 80 millions de yuans et plus de 120 employés. La fondatrice de la société, M. Fan Yiming, s'est engagée dans la recherche, la production et l'exploitation d'équipements de séchage depuis plus de 20 ans. Dans le même temps, il a également réuni un groupe de talents de haute qualité intégrant la recherche scientifique, la conception, la production et le service, et a une coopération horizontale à long terme avec les collèges et universités pertinents pour mettre à jour et développer en continu des produits.

À l'heure actuelle, la société dispose de plus de 180 ensembles d'équipements de traitement et de fortes force techniques. Il produit plus de 2 000 ensembles de divers séchage, mélange, granulation, écrasement, élimination de la poussière, dépistage de la poudre et autres équipements par an. Les produits se sont transformés en huit séries avec plus de 300 spécifications et variétés, qui sont largement utilisées dans les produits pharmaceutiques, chimiques, alimentaires, alimentaires, miniers, agricoles et touristiques, électronique, industrie légère et autres industries. Les produits sont distribués dans tout le pays et exportés vers les États-Unis, le Japon, la Russie, Hong Kong, Taiwan et d'autres endroits.

L'usine a également un grand atelier de test avec une gamme complète de prototypes. Les clients sont invités à apporter du matériel pour les tests et la commande.

Changzhou Yimin Drying Equipment Co., Ltd.

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Caractéristiques de la production efficace et continue de granulateurs de lit fluidisé

Avantages de la production continue de granulateurs de lit fluidisé:
Efficacité de production élevée: par rapport à l'équipement de granulation intermittent, les granulateurs de lit fluidisé peuvent obtenir une production de granules continue et stable, améliorant considérablement l'efficacité de la production.
Degré élevé d'automatisation: moderne Granulateurs de lit fluidisé avoir un haut degré d'automatisation. De l'ajout de matériaux à la production de produits finis, ils peuvent être réalisés grâce à un système de contrôle automatisé, réduisant l'intervention manuelle et améliorant la stabilité de la production et la répétabilité.
Faible coût de production: une efficacité de production élevée et une automatisation aident à réduire les coûts de production.
Qualité stable du produit: Étant donné que les paramètres de processus peuvent être contrôlés avec précision, les produits granulaires avec une distribution de taille de particules uniformes et une bonne fluidité peuvent être produits, assurant la stabilité de la qualité du produit.
Principe de la production continue de granulateurs de lit fluidisé
Le granulateur de lit fluidisé forme un lit fluidisé en introduisant du gaz dans la couche de lit pour suspendre les particules de poudre. À l'état fluidisé, le liant est pulvérisé dans la couche de lit pour humidifier la surface des particules de poudre et se lier les unes aux autres. À mesure que l'eau s'évapore, des particules se forment. La production continue de particules est obtenue en ajoutant en continu de la poudre et du liant.

Facteurs affectant l'efficacité de production continue des granulateurs de lit fluidisé
Vitesse du flux d'air: si la vitesse du flux d'air est trop faible, la poudre ne peut pas être entièrement fluidisée; S'il est trop élevé, la poudre sera dispersée.
Taux de pulvérisation: si le taux de pulvérisation est trop faible, la liaison est insuffisante; S'il est trop élevé, les particules seront trop humides.
Propriétés du matériau: la taille des particules, la densité, la mouillabilité, etc. du matériau affecteront l'effet de granulation.
Conception de l'équipement: la structure, le matériau, la taille, etc. de l'équipement affecteront l'efficacité de production.
Amélioration de l'efficacité de production continue de Course de lit fluidisé
Optimiser les paramètres du processus: grâce aux expériences, déterminez les paramètres de processus optimaux tels que la vitesse du débit d'air, le taux de pulvérisation, la température du lit, etc.
Choisissez une buse appropriée: choisissez une buse avec un bon effet d'atomisation et pas facile à obstruer.
Maintenez l'équipement régulièrement: vérifiez et nettoyez régulièrement l'équipement pour vous assurer que l'équipement fonctionne bien.
Adopter des systèmes de contrôle avancé: utilisez des systèmes de contrôle avancé pour obtenir une surveillance et un ajustement en temps réel des paramètres de processus.