Application
1. Eaux usées industrielles, suspensions en céramique et émaux en céramique, solutions de sel, peintures.
2. Slurry Kaolin, suspension de bentonite, résines, eaux usées de la brasserie.
3. Suspension de levure, liquide d'oeuf, gel, eaux usées des piscines, eaux usées de peinture en aérosol, hydroxydes.
4. silicates, fluides de travail concentrés de l'étain, du zinc, du tungstène, du nickel, etc., et autres, du graphite.
5. En plus d'être utilisé pour extraire des substances sèches des liquides, il peut également évaporer une partie du liquide pour la concentration. Les séchoirs à disque sont également une alternative fiable aux évaporateurs à couches minces verticales.
Dessin de structure
Le liquide est fourni à la surface du disque
Le liquide brut du réservoir de circulation est pompé vers le disque à travers le tuyau d'entrée liquide. Le liquide se propage dans un film mince, ce qui améliore l'efficacité du transfert de chaleur. La solution excessive revient au réservoir de circulation et est à nouveau pompée.
Séchage
La solution attachée à la surface du disque de chauffage est séchée lorsque le disque tourne. En modifiant la vitesse de rotation du disque et la pression de vapeur (température de séchage), la capacité de traitement et la teneur en humidité du produit séché peuvent être ajustées.
Collection de matériaux secs
Le grattoir gratte le produit de la surface du disque. Le grattoir nettoie en continu la surface du disque (surface d'échange de chaleur) pour maintenir une bonne conductivité thermique
Structure compacte
L'économie d'espace du séchoir à disque est d'environ 40% de celle d'un séchoir à double tambour avec la même zone de transfert de chaleur.
Comparaison des séchoirs
1. Les séchoirs à disque sont uniques à bien d'autres manières.
2. Compatible avec une large gamme d'applications, y compris la production de poudre, le séchage / concentration et le recyclage des liquides déchets.
3. Économisez de l'espace et réduisez les coûts d'installation en utilisant une unité pour sécher et pulvériser tous les types de liquides (organiques ou inorganiques).
4. Liquides des déchets secs pour réduire leur volume.
5. Vendre et profiter de ressources récupérées telles que des métaux précieux ou rares.
6. Protégez l'environnement mondial tout en réduisant les coûts pour votre entreprise.
Paramètres techniques
| Modèle | CD-500 | CD-903 | CD-906 | CD-908 | CD-910 | CD-912 | CD-1206 | CD-1208 | CD-1210 | CD-1212 | CD-1216 |
| Diamètre du disque (mm) | 540 | 900 | 1200 |
| Quantité de disque | 1 | 1 ~ 12 | 6 ~ 16 |
| Zone de transfert / disque (㎡) | 0.4 | 1 | 2 |
| Zone de transfert totale (㎡) | 0.4 | 1 ~ 12 | 12 ~ 32 |
| Dimension1 (mm) | 1390 | 2070 | 2690 | 3070 | 3490 | 3940 | 3680 | 4130 | 4580 | 4980 | 5780 |
| Dimension2 (mm) | 2180 | 2440 | 2940 | 2940 | 2940 | 2940 | 4700 | 4700 | 4700 | 4700 | 4700 |
| Dimension3 (mm) | 1820 | 1770 | 1770 | 1770 | 1770 | 1770 | 2250 | 2250 | 2250 | 2250 | 2250 |
Partie des cas
| Nom de matériel | Humidité initiale
（％） | Humidité finale
（％） | Pression de vapeur （MPA） | Capacité de saisie （Kg / ㎡ / h） | Capacité de sortie （kg / ㎡ / h） |
| Liquide en céramique | 67 | 0.2 | 0.3 | 100 | 33 |
| Liquide de ferrite | 60 | 0.1 | 0.3 | 175 | 70 |
| Colorant | 70 | 3.0 | 0.1 | 54 | 17 |
| Levure | 88 | 5.0 | 0.3 | 80 | 10 |
| Résidu de distillation | 91 | 11.0 | 0.3 | 60 | 6 |
| Lait | 89 | 1.2 | 0.15 | 29 | 3 |
| Peinture à l'eau | 98 | 10.0 | 0.13 | 63 | 1 |
| Conservateur | 88 | 4.0 | 0.25 | 36 | 5 |
| Saumure forte | 80 | 10.0 | 0.25 | 48 | 11 |
| Eaux usées huileuses | 88 | 17.0 | 0.3 | 52 | 8 |
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