Sèche-linge à cycle fermé pour le captan

Captan, également connu sous le nom de Capeton, est un fongicide à large spectre et à faible toxique. Il appartient au fongicide traditionnel de soufre organique multi-sites et est largement utilisé dans la production agricole. Il est principalement protecteur et a certains effets thérapeutiques.
Le processus de séchage du captan est relativement mature. La plupart d'entre eux utilisent un équipement de séchage flash rotatif du débit d'air, et l'efficacité et la sortie peuvent répondre à la production d'entreprises à grande échelle. Cependant, il y a un inconvénient de l'utilisation d'équipements de séchage du débit d'air, à savoir qu'une grande quantité de gaz de queue est générée, ce qui ne provoquera pas une grande pression environnementale. Dans la situation générale que le pays préconise la production respectueuse de l'environnement et accorde une attention particulière à la protection de l'environnement, la chaleur des gaz de queue peut être utilisée et refroidie et déshumidifiée, ce qui peut résoudre fondamentalement la faiblesse mortelle de l'équipement de séchage du flux d'air.

Brève description du principe:
Le sèche-linge doit généralement répondre aux deux conditions suivantes: l'une est la différence d'humidité du gaz de procédé, et l'autre est la différence de température. L'important de ces deux conditions est la différence d'humidité (la différence de température détermine uniquement l'efficacité de la consommation d'énergie du séchage, tandis que la différence d'humidité détermine si le produit fini séché peut atteindre l'humidité finale). Par conséquent, l'équipement de séchage en boucle fermée pour les gaz de queue se concentre sur le refroidissement et la déshumidification des gaz de queue et le refroidissement et la déshumidification du gaz que nécessite une consommation d'énergie (en principe, environ 50 à 70% de la chaleur requise pour le séchage est dans le gaz de l'époque). Le gaz de queue est passé à travers l'échangeur de chaleur des gaz de queue (récupération de la chaleur des déchets et échange de chaleur entre le gaz de queue et l'air de procédé après refroidissement et retrait). D'une part, l'humidité du gaz de queue après l'échange de chaleur est proche mais légèrement supérieure à la température du point de rosée du gaz de queue (calculé pour être d'environ 40 ° C), et d'autre part, l'air de processus est préchauffé pour réduire la quantité de vapeur utilisée (l'économie d'énergie est plus évidente en hiver). De cette façon, l'économie d'énergie est réalisée (l'air de processus est chauffé et la quantité de réfrigérant est réduite, mais à ce moment, le gaz de queue ne se condense pas, il peut donc être nettoyé régulièrement et plus facilement). Deuxièmement, l'air humide entre dans le condenseur et est libéré avec l'eau condensée. Le vent après avoir traversé le condenseur continue de circuler vers le radiateur pour un chauffage secondaire, garantissant ainsi que le gaz n'est pas libéré ou moins déchargé, atteignant ainsi l'objectif de la protection de l'environnement et de l'économie d'énergie.