Une batterie d'ions sodium est une batterie secondaire qui s'appuie principalement sur le mouvement des ions sodium entre les électrodes positives et négatives pour fonctionner, similaire au principe de travail des batteries au lithium-ion.
Le matériau d'électrode utilisé dans les batteries sodium-ion est principalement du sel de sodium, ce qui est plus abondant et moins cher que le sel de lithium. Étant donné que les ions sodium sont plus grands que les ions lithium, les batteries sodium-ion sont une alternative rentable lorsque le poids et la densité d'énergie ne sont pas nécessaires.
Introduction du produit:
Le séchoir de pulvérisation de matériau de batterie de sodium est un système de séchage à convection ouverte. L'équipement fonctionne à une légère pression négative. Le liquide de bouillon de suspension est dispersé en gouttelettes à l'aide d'un atomiseur, qui est entièrement contacté avec le filtre à air chaud propre par le filtre à air et chauffé par le radiateur. Le séchage est réalisé pendant le processus de sédimentation en spirale de mélange, et les objets solides dans le liquide sont formés en poudre, c'est-à-dire séché dans un produit fini en très peu de temps.
Le séchoir à pulvérisation de matériau de batterie de sodium introduit la technologie importée, un atomiseur à grande vitesse augmentant de vitesse et une linéarité élevée du disque d'atomisation qui peut atteindre 230 m / s. Il adopte un disque de distribution de matériaux liquides Vortex en vortex exclusivement développé, qui élimine non seulement le phénomène du blocage des trous de matériau, mais peut également modifier arbitrairement l'effet d'atomisation à l'aide du convertisseur de fréquence, contrôlant pleinement la taille des particules du produit. Sur la base d'être adapté au séchage instantané à haute température, il ajoute l'applicabilité de l'évaporation de l'eau à long terme à faible température, et la qualité du produit est stable et contrôlable. Compte tenu des caractéristiques de la suspension de matériaux de la batterie, les ingénieurs techniques ont également effectué des ajustements correspondants dans la conception du diamètre de la tour et de la hauteur de la tour pour garantir que le temps de séjour à l'air chaud de la poudre termine le séchage à basse température et empêche efficacement la survenue de collage et de coke.